Технический текстиль – это новый горизонт достижений в текстильной промышленности, и в последнее время он стал притчей во языцех. Технический текстиль имеет множество применений и отраслей. Соответствие спецификации конечного продукта является большой проблемой, особенно для промышленных товаров. Технический текстиль – бурно развивающаяся и динамично развивающаяся отрасль текстильной промышленности. Текстиль вытесняет традиционные материалы в различных отраслях народного хозяйства. Растущая экологическая осведомленность во всем мире вызвала сдвиг парадигмы в сторону разработки материалов, совместимых с окружающей средой. Растущее использование полимерных композиционных материалов в различных областях применения технического текстиля требует разработки продуктов, отвечающих как техническим, так и все более строгим экологическим требованиям. Армирование волокном в композитном материале обычно используется для улучшения механических свойств и устойчивости к окружающей среде, когда имеет место воздействие экстремальных условий. Наиболее распространенным армирующим волокном в смоле является стекловолокно. Существуют и другие типы волокон для армирования, такие как углеродное волокно и пластиковые волокна. Стеклянные и углеродные волокна в качестве армирующих материалов в композитах имеют большее применение, поскольку они обладают отличными механическими и термическими свойствами, а также долговечностью, но всегда возникает вопрос, когда речь идет об экологических проблемах. Если вам нужна продукция из супертонкого базальтового волокна премиум класса, то на сайте https://bazaltek.ru вы найдете нужные вам материалы.

Изучение натуральных волокон становится все более важным в последние годы в связи с растущим осознанием необходимости защиты экологических и экологических ресурсов, в том числе сокращающихся лесных ресурсов. Несмотря на преимущества натуральных волокон перед традиционными (низкая стоимость, малая плотность, приемлемые показатели удельной прочности, пониженный инструментальный износ и биоразлагаемость), они имеют ряд недостатков, таких как их гидрофильная природа (что влияет на совместимость с гидрофобными полимерными материалами). матрица), разброс механических свойств и требуемая низкая температура обработки. Как следствие, в настоящее время изучаются новые армирующие материалы. Такое новое армирование может представлять собой базальтовое волокно. Минеральные волокна из базальта не новы, но вопрос об их пригодности в качестве армирующих материалов в полимерных композитах является относительно новым. Это новое минеральное волокно является натуральным, безопасным и легко перерабатываемым. Базальтовые волокна обладают хорошими физико-химическими свойствами, а также хорошей адгезией к металлам, эпоксидным смолам и клеям. Они обладают не только хорошей механической и химической стойкостью, но и превосходными тепло-, электро- и звукоизоляционными свойствами. Благодаря всем этим благоприятным свойствам базальтовое волокно можно использовать в различных областях технического текстиля. В этой статье кратко рассмотрены его свойства и области применения базальтового волокна.

Базальтовое волокно известно как зеленый промышленный материал. Базальтовое волокно в просторечии известно как «экологически чистый зеленый материал 21 века». Базальт представляет собой природный материал, который встречается в вулканических породах, образовавшихся из застывшей лавы, с температурой плавления от 1500°C до 1700°C. Базальтовые волокна на 100% натуральные и инертные. Базальтовые изделия не вступают в токсическую реакцию с воздухом и водой, негорючи и взрывобезопасны. При контакте с другими химическими веществами они не вызывают химических реакций, которые могут нанести вред здоровью или окружающей среде. Они прошли испытания и доказали свою неканцерогенность . нетоксичный. Базальтовое волокно можно отнести к экологически безопасным материалам, так как базальтовое волокно изготавливается из природного материала и при его производстве не добавляются химические добавки, а также растворители, пигменты и другие опасные вещества. Базальтовые волокна экологически безопасны, так как их переработка намного эффективнее стекловолокна. Базальтовые волокна и ткани маркированы как безопасные в соответствии с правилами техники безопасности. Его частицы или волокнистые фрагменты из-за истирания слишком толстые, чтобы их можно было вдыхать, и они откладываются в легких, но рекомендуется соблюдать осторожность при обращении.

Применение базальта хорошо известно с римских времен, когда этот материал использовался в своей естественной форме в качестве камня для мощения и строительства. Француз Поль Де был первым, кто предложил экструдировать волокно из базальта, и в 1923 году он получил патент США. Базальт известен своими отличными механическими свойствами, устойчивостью к влагопоглощению, устойчивостью к агрессивным жидкостям и средам, долговечностью в эксплуатации и большой универсальностью. Широкий спектр применений базальта и продуктов из него включает его использование в гражданском строительстве, автомобилестроении, судостроении, лопастях ветряных турбин и спортивных товарах.

Базальт может использоваться в трубах, стержнях, трубной арматуре, внутренней тепло- и звукоизоляции полов, стен, каркасных стен, корпусов котлов, резервуаров, дымоходов, противопожарных конструкций и т. д. благодаря его широкому применению в строительных материалах. Свойствами, которые учитываются при выборе материала в строительном секторе, являются хорошая твердость, высокие механические свойства, коррозионная стойкость, расширенный диапазон температур и очень хорошие изоляционные свойства. Высококачественные базальтовые ровинги, ткани и рубленые нити используются в производстве газовых баллонов, тормозных колодок, глушителей, обивки потолка и других деталей интерьера в автомобильной промышленности. При изготовлении фрикционных материалов хорошо применяются базальтовые рубленые нити. Когда тормозные колодки на основе базальтового волокна сравнивают со стеклянными и другими волокнами, он имеет лучший и более стабильный коэффициент трения. Базальтовые волокна обладают многими преимуществами в качестве наполнителя для автомобильных глушителей, демонстрируя отличные шумопоглощающие свойства и хорошую стойкость к термоциклированию.

Базальтовые волокна имеют большой потенциал стать материалами нового поколения. По оценкам, мировой рынок базальтового волокна будет расти в среднем на 13, 1%  благодаря его широкому и успешному использованию в инфраструктуре, автомобильной промышленности и потребительских приложениях. Базальтовые волокна, состоящие из расплава однокомпонентного сырья, превосходят другие волокна по термостабильности, тепло- и звукоизоляционным свойствам, виброустойчивости и долговечности. Базальтовые волокна и композиты имеют потенциальные преимущества для различных применений. Базальтовое волокно считается экологически чистым и безопасным материалом. Это не новый материал, но его применение, безусловно, новаторское, а его механические свойства, химические и тепловые характеристики сделали возможным его использование в широком диапазоне от строительства до энергоэффективности, от автомобилестроения до авиации. Следовательно, базальт привлекает все большее внимание в качестве армирующего материала, особенно по сравнению с традиционным стеклянным волокном.